welding technology
熱板溶着・スピン溶着・振動溶着・リーク試験
アルファテックでは、熱板溶着・スピン溶着・振動溶着をはじめとする高品質な溶着技術を提供します。
複雑形状にも対応し、気密性・耐久性が問われる機能部品の接合に最適です。
Hot plate welding
熱板溶着(Hot Plate Welding)は、樹脂部品の端面を加熱板(ヒータープレート)で加熱・溶融し、その後に圧力をかけて接合する溶着方法です。高い気密性・強度・耐久性が求められる製品の接合に多く使用され、冷却モジュール、ラジエータータンク、バッテリーケースなど、自動車や電子機器分野の中空樹脂部品で広く採用されています。
気密性・耐水性に優れる
流体・ガスを扱う部品でも漏れの心配が少なく、信頼性が高い。
異形状・大型部品
にも対応可能
面積の大きい接合部でも均一に溶着が可能。
加圧工程で寸法精度を確保
治具と合わせて使うことで量産品にも高精度対応ができる。
ネジ・接着剤不要
の一体成形
軽量化、コスト削減、再現性向上に貢献。
アルファテックでは、開発初期の試作から量産立ち上げまで一貫して熱板溶着による対応が可能です。中空構造や嵌合形状の樹脂部品に対する豊富な実績とともに、リーク試験による気密検証、3DCADベースの構造提案、量産品質への仕組みづくりなど、開発現場での課題に即したソリューションを提供します。
Spin welding
スピン溶着(Spin Welding)は、片方の樹脂部品を高速回転させ、接触面の摩擦熱で溶融させた後に圧着することで接合する技術です。円形・筒状の樹脂部品同士の高強度・高精度接合に最適で、タンク、キャップ、チューブ、容器などの製品で多く採用されています。
気密性・耐圧性に優れる
円筒形状の接合部でも、漏れや割れのリスクを抑えた安定接合が可能。
回転対称部品に特化した
高精度接合
タンク・キャップ・パイプ等、円形構造の強度と美観を両立。
短時間接合で
サイクルタイムを削減
数秒で完了するプロセスにより、生産性の向上と歩留まり改善に貢献。
治具設計による
寸法安定性の確保
製品ごとに専用治具を用いることで、量産品でも高精度接合を実現。
アルファテックでは、スピン溶着が必要な部品の設計段階から支援し、溶着治具の設計、回転条件の最適化、強度検証まで一貫して対応します。特にトラックや建設機械用のタンク部品や円筒形モジュールなどで実績があり、試作から量産前提の構造検討も可能です。
Vibration welding
振動溶着(Vibration Welding)は、2つの樹脂部品を加圧しながら高速で微振動させ、その摩擦熱によって接合面を溶融・一体化する接合技術です。熱板を使用しないため、大型部品や複雑形状の製品にも対応しやすく、高い接合強度と気密性が求められる自動車部品や産業機器部品で広く採用されています。特に冷却系部品や流体制御部品など、信頼性が求められる製品に適した接合方法です。
高強度・高気密
な接合を実現
接合面全体を均一に溶融させることで、優れた強度と気密性を確保できます。
大型部品・複雑形状
にも対応可能
熱板溶着では難しい大型製品や複雑な形状でも安定した接合が可能です。
異種樹脂の接合にも対応
材料の組み合わせによっては異なる樹脂同士の接合も可能で、設計自由度が向上します。
ネジ・接着剤不要
の一体化構造
部品点数削減、軽量化、コストダウン、組立工数削減に貢献します。
アルファテックでは、試作段階から量産を見据えた振動溶着の構造提案を行っています。樹脂成形・金型設計・溶着技術を社内で連携させることで、製品設計段階から最適な接合方法を提案。さらにリーク試験による気密性評価や量産品質を見据えた条件設定まで対応し、開発から量産立上げまでをサポートします。「接合できるか」ではなく、「量産で安定して接合できるか」まで考える。アルファテックの振動溶着技術が、お客様の開発課題と品質課題を解決します。
Leak test
リーク試験(Leak Test)は、製品の気密性や液密性を検証するために行う検査です。圧縮空気や水没による加圧検査などを通じて、漏れ(リーク)の有無を検出し、冷却モジュールやタンクなどの安全性・信頼性を保証する工程です。
工程内検査として導入可能
開発段階から検査工程を組み込むことで、量産時の不良低減に直結。
異形状・大型部品
にも対応可能
面積の大きい接合部でも均一な圧力試験が可能。
気密性・耐圧性の検証
流体・ガスを扱う部品でも漏れの心配が少なく、信頼性が高い。
加圧工程で
寸法精度を確保
→ 専用治具で試験中の変形を防ぎ、安定した測定が可能。
アルファテックでは、開発初期から量産直前まで一貫してリーク検査に対応可能です。空圧試験や水没試験など製品形状に応じた検査手法を選択でき、気密構造の検証・製品強度とのバランス検討など、試作の精度と量産品質を両立するための評価支援を行います。
technology