Mold design・Prototype mold

金型設計製作・試作金型

量産を見据えた試作金型で、
スピードと品質の両立を実現

アルファテックでは、最短15日でのZAS材による試作金型製作と、3D設計支援による成形性の高い金型提案を提供。
試作段階から量産を見据えた設計・評価を可能にし、開発リードタイムの短縮と品質安定を両立します。
薄肉形状や複雑構造の樹脂部品にも対応し、最大最大2500tクラスの試作金型・量産金型まで柔軟に対応可能です。

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最短15日、試作金型のスピード対応

最短15日、試作金型のスピード対応

最短15日対応の試作金型で、スピードと品質を両立

ZAS材(亜鉛合金)を活用した試作金型により、最短15日での短納期試作に対応可能です。金型製作から成形までを自社内で一貫して行うため、タイムロスを最小限に抑え、試作段階から量産と同等の品質での評価が可能です。

少ロット量産向け金型

少ロット量産向け金型

試作から少ロット量産まで、一貫して対応

アルファテックでは、試作金型と量産金型の両方に対応しており、開発初期の検証から量産移行までをスムーズに支援します。特に、少量多品種の量産対応力に強みを持ち、最適な金型仕様のご提案や、柔軟な生産体制によって、お客様の多様な課題に応えます。数百から数千ロットの少ロット量産に対応可能です。

試作金型と量産金型の比較表

試作金型 量産金型
目的 設計検証・評価用の試作成形 長期間・大量生産に耐える量産対応
製作スピード 非常に速い(最短15日程度) 通常1〜3ヶ月(設計・構造が複雑)
コスト 低コスト(簡易構造、ZASなどの材料) 高コスト(耐久性重視の鋼材使用)
素材 アルミ合金(ZAS材)などの軟質金属 SKD11などの硬質金属
耐久性 数百〜数千ショットに限定 数十万ショット以上に対応
構造の複雑さ 比較的シンプル 複雑(スライド機構、冷却回路、排気機構など)
目的との整合 設計変更を前提に柔軟対応 製品品質の安定と量産性を最優先
メリット 開発初期の形状検証・機能確認に最適 高耐久・高精度の大量生産が可能
主な活用用途 製品開発段階の試作、量産前の事前評価 製品量産ラインでの本格的な生産

提案力で課題を解決。アルファテックの3D設計支援

UG-NXやCATIA V5による3D CADモデリングを活用し、開発初期段階から量産性・成形性を考慮した設計提案を行います。試作段階でのデザインレビューやCAE解析により、量産移行時の手戻りを最小化。設計支援型のモノづくりパートナーとして、貴社の開発スピードと品質向上を支援します。

アルファテックの3D設計支援

技術紹介

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